Nella maggior parte dei processi di produzione industriale dei principali settori del legno, metallurgia, verniciatura e simili, la richiesta di aspirazione non è costante nel tempo in quanto essa dipende dal funzionamento contemporaneo di un certo numero di macchine nel tempo.
In questo ambito l’inverter, collegato ad una sonda di pressione posta nel collettore principale, permette al ventilatore di adattarsi continuamente alla variazione della richiesta di aspirazione rilevata dalla sonda di pressione.
L’inverter permette, quindi, di ottenere la massima performance in termini di risparmio energetico in quanto crea un’aspirazione su misura in ogni momento della produzione.
Bisogna tenere bene presente che anche un piccolo aumento dell’efficienza energetica si traduce, per l’elevato monte ore di funzionamento del ventilatore in un anno, in migliaia di euro risparmiati nella bolletta energetica.
Perchè installare il convertitore di frequenza
risparmio energia su VECCHI ASPIRATORI
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